不锈钢圆钢连铸是需要哪些步骤--无锡相濡康钢业知道
不锈钢圆钢
(1)为连铸提供优质钢液。最好能形成电炉冶炼→氩氧炉(AOD)或真空脱碳炉(VOD)→连铸→铸坯修磨的工艺生产流程。
(2)采用大容量深熔池的中间罐,发挥中间罐冶金功能,以提高钢液的纯净度。
(3)钢液应选择较高的过热度,一般35~40℃,以利于中间罐内夹杂物上浮。
(4)采用全程保护浇注,防止从空气中吸入氮和氧。
(5)选用低碱度、黏度稍高的保护渣;如渣碱度m(CaO)/m(SiO2)=0.5~0.6,熔点为1000、1100及1300℃时,黏度应为0.14~0.31Pa•S。
(6)浸入式水口出孔向上倾角在10~15°,以免钢液面结壳,有利于液渣吸收夹杂物。
(7)结晶器应采用弱冷却、高频率和小振幅振动,防止铸坯表面产生凹坑缺陷。
(8)由于奥氏体不锈钢的高温强度和延性较好,可采用高拉速;热膨胀系数和导热系数较大,二冷区冷却强度应大些,比水量控制在1.3L/kg钢;而铁素体不锈钢的高温强度较低,铸坯易产生裂纹,拉速低些,其导热系数较小,二冷区冷却强度可小些。
(9)若用火焰切割铸坯时,需向火焰中喷射铁粉,以提高切割效率。但切割时产生的烟尘应有除尘净化设施给予处理,避免污染环境。
(10)根据需要对铸坯进行缓冷和表面修磨
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